中国台湾动柱龙门加工中心的床身一般采用高强度合金铸铁整体树脂砂铸造，常见牌号为HT250或HT300，具备较好的阻尼特性和抗振能力。床身作为整机的基础大件，承受工作台自重、工件质量及立柱移动带来的偏载，其静刚度、动刚度与长期精度保持性直接取决于截面形式、筋板布局、支撑位置及铸造时效工艺，这也是中国台湾主流机床厂结构优化设计的核心关注点。
在截面与外形设计上，动柱式床身多为宽大箱型截面，上平面布置两条或四条直线导轨用以承载工作台及工件，导轨跨距的加大有助于减小倾覆力矩引起的扭转。为兼顾静刚度和重量，床身内部筋板常采用蜂窝状、米字型或交叉斜筋布局。有限元静力学分析表明，在相同铸件质量约束下，蜂窝筋和米字筋的床身静刚度通常优于方格筋，其中蜂窝筋对抑制床身中部挠曲变形效果较明显。动模态分析则要求一阶固有频率尽量避开主轴及进给系统的激振频率，通过改变清砂孔形状、适当加厚高应力区壁板可提升低阶固有频率，减少共振风险。
支撑垫铁位置优化是中国台湾机床设计中常被强调的细节。垫铁或地脚螺栓沿床身长度方向不等距布置，经多目标优化使床身在额定均布载荷下的应变能较小且一阶固有频率较大，从而降低导轨面变形量。部分设计还在床身与立柱结合面增加定位键和液压拉伸螺栓，通过精确控制螺栓预紧力消除结合面微间隙，提升立柱抗扭刚性。
铸造残余应力释放直接影响床身长期使用中的精度稳定性。典型工艺流程包括高温退火时效、自然时效及振动时效的组合，使残余应力释放率达到较高水平后再进行导轨面精密磨削。某些重型系列还会在床身内部预设恒温冷却液循环通道，减小因环境温差造成的床身热弯曲，兼顾热稳定性。
整机刚性优化通常以床身为基准向外延伸。立柱采用一体铸造并加大截面、缩短主轴头悬伸量以降低弯矩，横梁采用箱型对称截面配合内部斜筋，鞍座跨距加宽并使用滚柱线轨或硬轨带预压以提高能力。通过整机多体动力学仿真校核各工况下的较大综合变形量，反复迭代床身筋板厚度、壁板斜率及加强筋分布，较终在不过度增重的前提下获得满足重切削要求的静动态刚性匹配。中国台湾动柱龙门加工中心正是依靠这种以有限元分析为指导、结合成熟铸造工艺与精细化装配控制的床身结构优化路径，实现了较好的性价比与精度保持性。
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